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渗透检测线

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浅析渗透检测线工艺技术内容编制

作者: 来源: 日期:2018/6/30 13:55:18 人气:231

  编制渗透检测线工艺技术内容的主要工作是,分析工件的特点和其技术文件的要求,按照渗透检测技术标准的规定,运用渗透检测线工艺技术的有关理论、积累的经验,利用已有的技术数据、资料,确定应采用渗透检测方法、渗透检测工艺程序、渗透检测工艺参数和应达到的检测质量指标,结合具体工件和检验,编写好编制说明。

渗透检测线

  1 渗透检测方法选择

  编制渗透检测线工艺技术的关键是正确的确定应采用的渗透检测方法。其正确与否,将直接影响工艺卡的正确与否或优劣程度。一般来说,选择渗透检测方法时,应分析产品结构、材料、加工工艺、检测部位、表面粗糙度、检测数量,结合具备的检测条件即设备、器材、环境等,确定所采用的渗透检测方法。

  2 检测灵敏度考虑

  影响渗透检测灵敏度就“方法”而言,一是渗透液的颜色,二是渗透液的灵敏度等级,三是显像剂的类型,四是多余渗透液的去除方法。

  (1)常用渗透液分为荧光渗透液和着色渗透液,在相同条件下,荧光渗透液的灵敏度优于着色渗透液。

  (2)荧光渗透液按灵敏度等级分为1/2、1、2、3、4即最低灵敏度、低灵敏度、中灵敏度、高灵敏度、超高灵敏度五个等级;着色渗透液有的标准不分级(如GJB2367A),有的标准分为低灵敏度、中灵敏度、高灵敏度三个等级(如NB/T47013-2015)。灵敏度等级越高,发现小缺陷的能力越强。

  利用C型试块上人工缺陷的显示程度,可以估计灵敏度等级与缺陷尺寸的对应关系。1/2级灵敏度的荧光渗透液应能显示C型试块上宽度约为2μm和深度约50μm的粗裂纹(高灵敏度的着色渗透液也应能显示C型试块上75%的宽度约为2μm和深度约50μm的粗裂纹);标准灵敏度的荧光渗透液应能显示C型试块上宽度约为2μm和深度约30μm中等裂纹;高灵敏度的荧光渗透液应能显示C型试块上宽度约为1μm和深度约10~20μm的细裂纹;超高灵敏度的荧光渗透液应能显示C型试块上宽度约为0.5μm和深度约2μm的微细裂纹。

  (3)对给定的工件,采用合适的显像剂和正确的显像方法,对保证检测灵敏度非常重要。一般来说,干粉显像的分辨率较高;溶剂悬浮型显像剂对细微裂纹的显示很有效,但对浅而宽的缺陷显示效果则较差。

  (4)多余渗透液的去除方法,在相同条件下,后乳化型的灵敏度高,溶剂去除型次之,水洗型的灵敏度稍差,水基型最低。

  通常认为,浅而宽的缺陷、缺陷深度小于10μm缺陷,可选用后乳化荧光渗透液+溶剂悬浮型显像剂;深度为30μm或大于30μm的缺陷,可选用水洗型、溶剂去除型荧光渗透液(或着色渗透液)+干粉、溶剂悬浮型、水悬浮型显像剂;靠近或聚集的缺陷以及需要观察表面形状的缺陷,可选用水洗型、后乳化型荧光渗透液+干粉显像剂。

  3 效率考虑

  不同的渗透检测方法的工序不同,渗透液的施加、多余渗透液的去除、干燥方式、显像剂的施加都可能不同。因此选择渗透检测方法必须考虑检测时间的长短。

  4 检测费用考虑

  除非需要高灵敏度才能满足检测要求,均不应以高灵敏度检测工件,因为,高灵敏度渗透材料价格贵,而且设备相应多一些,工艺要求较严,质量控制手段较繁,故而加大检测费用,因此合宜的检测方法是必要的。

  5 环境保护考虑

  在满足灵敏度要求的前提下,应优先选择对人员、工件和环境无损害或损害较小的渗透检测方法和渗透检测材料,应优先选择易于生物降解的材料。优先选择水基材料,优先选择水洗法,优先选择亲水性后乳化法。

  6 设备考虑

  渗透检测设备分为便携式渗透检测装置、固定式渗透检测装置、渗透检测的整体装置。

  在建立新的渗透检测线时,应根据工件的大小、形状、数量、表面粗糙度,预期检出的缺陷类型和尺寸,选择合宜的装置。通常情况下,少量工件不定期检测及大型工件、结构件的局部检测用便携式渗透检测装置;小工件批量连续检测或多品种工件交替进行检测用固定式渗透检测装置;批量大、品种不多且检测周期短的工件用整体装置。在已具备设备的基础上,对工件检测编制工艺卡,应考虑利用现有设备,完成检测。

  通常认为,小工件批量连续检测,选用水洗型、后乳化型荧光渗透液+干粉、水悬浮型显像剂;少量工件不定期检测及大型工件、结构件的局部检测,选用溶剂去除型荧光渗透液(或着色渗透液)+溶剂悬浮型显像剂。有场地、水、电、气、暗室的情况下,选用水洗型、后乳化型荧光渗透液+干粉、水悬浮型显像剂;无水、电,现场检测,高空检测,选用溶剂去除型着色渗透液+溶剂悬浮型显像剂。

  7 工件表面粗糙度考虑

  光洁的工件表面,去除多余渗透液较好操作,但干粉显像剂不能有效地吸附在工件表面上,因而不利于形成显示,故采用湿式显像比干粉显像好。相反,粗糙的工件表面则适于采用干粉显像,采用湿式显像时,显像剂可能会在拐角、孔洞、空腔、螺纹根部等部位积聚而掩盖显示。

  通常认为,表面粗糙的锻、铸件,选用水洗型荧光渗透液(或着色渗透液)+干粉、水悬浮型显像剂(或自显像);中等粗糙的精铸件,选用水洗型、后乳化型荧光渗透液+干粉显像剂;车削加工表面的工件,选用后乳化型荧光渗透液、水洗型荧光渗透液(或着色渗透液)、溶剂去除型着色渗透液+干粉、水悬浮型、溶剂悬浮型显像剂;磨削加工表面的工件,选用后乳化型荧光渗透液、溶剂去除型着色渗透液+溶剂悬浮型显像剂;焊缝及其他缓慢起伏的凸面工件,选用水洗型、溶剂去除型荧光渗透液(或着色渗透液)+干粉、溶剂悬浮型显像剂。

  8 其他需考虑

  要求多次(5~6次)重复检测时,选用溶剂去除型着色渗透液、后乳化型荧光渗透液+干粉、溶剂悬浮型显像剂。

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